La tecnologia di pulizia laser utilizza un laser pulsato a nanosecondi o picosecondi per irradiare la superficie del pezzo da pulire, in modo che la superficie del pezzo possa assorbire l'energia laser focalizzata in un istante. È un metodo di pulizia per formare un plasma in rapida espansione (gas instabile altamente ionizzato) gassificare o sbucciare la macchia d'olio, la macchia di ruggine, i residui di polvere, il rivestimento, lo strato di ossido o lo strato di pellicola sulla sua superficie, in modo da rimuovere efficacemente gli attaccamenti sulla superficie.
Applicazione
Nel campo dell'applicazione industriale, l'oggetto per la pulizia laser è diviso in due parti: substrato e materiale per la pulizia. Il substrato comprende principalmente gli strati di inquinamento superficiale di vari metalli, chip semiconduttori, ceramiche, materiali magnetici, plastiche e componenti ottici. I materiali per la pulizia includono principalmente la rimozione della ruggine, la rimozione della vernice, la rimozione dell'olio, la rimozione della pellicola/strato di ossido, la resina, la colla La polvere e le scorie sono ampiamente utilizzate.
Industria delle applicazioni
Le applicazioni tipiche della pulizia laser includono: pulizia di stampi, rimozione di ruggine industriale, rimozione di vecchie vernici e pellicole, trattamento di pre e post saldatura, rimozione di esteri di parti di precisione, decontaminazione e rimozione di strati di ossidazione di componenti elettronici, pulizia di reliquie culturali, ecc. Ampiamente usato in metallurgia, stampi, automobili, strumenti hardware, trasporti, costruzioni, elettrodomestici, macchinari e altri settori.
Vantaggi della pulizia laser
Attualmente, i metodi di pulizia ampiamente utilizzati nel settore della pulizia includono la pulizia meccanica, la pulizia chimica e la pulizia a ultrasuoni, ma la loro applicazione è notevolmente limitata dai vincoli della protezione ambientale e dai requisiti del mercato di alta precisione. La macchina per la pulizia laser presenta evidenti vantaggi applicativi in vari settori.
1. Linea di assemblaggio automatica: la macchina per la pulizia laser può essere integrata con macchine utensili CNC o robot per implementare il controllo e la pulizia a distanza, che possono realizzare l'automazione delle apparecchiature e formare il funzionamento della catena di montaggio del prodotto e il funzionamento intelligente.
2. Posizionamento accurato: utilizzare la fibra ottica per trasmettere e guidare il laser per renderlo flessibile e controllare il punto in modo che si muova ad alta velocità attraverso il galvanometro di scansione integrato, utile per la pulizia laser senza contatto di parti di forma speciale , fori, scanalature e altri angoli difficili da raggiungere con i metodi di pulizia tradizionali.
3. Nessun danno: l'impatto a breve termine non riscalderà la superficie del metallo e non danneggerà il substrato.
4.Buona stabilità: il laser a impulsi utilizzato nella macchina per la pulizia laser ha una durata estremamente lunga, di solito fino a 100000 ore, una qualità stabile e una buona affidabilità.
5. Nessun inquinamento ambientale: non è richiesto alcun detergente chimico e non viene generato alcun liquido di scarto per la pulizia. Le particelle inquinanti e il gas generati nel processo di pulizia laser possono essere semplicemente raccolti e purificati da un aspiratore portatile per evitare l'inquinamento ambientale.
6. Basso costo di manutenzione: nessun materiale di consumo viene consumato durante l'uso della macchina per la pulizia laser e il costo di funzionamento è basso. Nella fase successiva, solo le lenti devono essere pulite o sostituite regolarmente, con bassi costi di manutenzione e quasi esenti da manutenzione.
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