Con lo sviluppo dei laser e della tecnologia di elaborazione laser, i laser sono sempre più utilizzati nei materiali in resina sintetica, tra cui IT, automobilistico, aerospaziale, elettronico e medico.
1. Principio di marcatura della resina e sviluppo del colore
Il fenomeno di" riflessione" ;," assorbimento" e" trasmissione" si verifica quando i materiali vengono irradiati dal laser. L'elemento centrale della marcatura laser e della lavorazione laser è l'assorbimento dell'energia luminosa da parte del materiale. Dopo che il materiale ha assorbito l'energia luminosa, i legami chimici sulla superficie del materiale vengono distrutti, il luogo trattato mostra proprietà fisiche diverse da altri luoghi.
a) Lo strato superficiale del materiale multistrato viene rimosso
Caratteristiche del materiale: base in resina, superficie verniciata
Caratteristiche di elaborazione: bassa potenza media, piccola energia a impulso singolo, alta frequenza, riempimento multi-angolo, scansione ad alta velocità
Tipo di laser consigliato: laser a impulsi ultravioletti a bassa potenza ad alta frequenza
La superficie della vernice di questo tipo di materiale è generalmente sottile e il materiale di base è più sensibile alla luce ultravioletta, quindi l'energia di elaborazione non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti danneggerà il materiale di base; Il riempimento multi-angolo serve principalmente a garantire un peeling uniforme e completo.
Esempio: Button
b) Lo strato superficiale del materiale omogeneo viene rimosso
Caratteristiche del materiale: le stesse proprietà fisiche perpendicolari alla superficie del materiale
Caratteristiche di lavorazione: scansione veloce ad alta frequenza, vaporizzazione diretta della superficie
La difficoltà di questo tipo di lavorazione del materiale è controllare la profondità di pelatura, la profondità di pelatura deve essere uniforme e il colore della superficie pelata deve essere uniforme. Questi possono essere controllati regolando la velocità e la frequenza di scansione.
Esempio: peeling della superficie in resina
c) Il colore della superficie del materiale
Il laser irradia la resina per colorare il pezzo stesso.
Diversi materiali in resina, il principio del laser per rendere il colore è diverso, principalmente i seguenti metodi
(1) Tipo di vesciche: utilizzare un'energia laser inferiore per provocare il cambiamento di colore e la ricostruzione della superficie attraverso la distruzione della struttura molecolare e il colore della parte marcante è leggermente rialzato sulla superficie del substrato.
(2) Tipo di incisione: aumentando la temperatura locale al di sopra del punto di fusione del materiale, fondendolo e quindi solidificandolo di nuovo, la superficie apparirà sotto forma di incisione. Come mostrato nella Figura 1
(3) Tipo di incisione a colori: l'intensità del laser è relativamente alta, le scanalature scanalate sono generate dall'evaporazione locale del materiale di superficie e la carbonizzazione del materiale fa cambiare il colore. come mostrato in figura 2
(4) Colore: utilizzare un laser a lunghezza d'onda sufficientemente corta per rompere la catena molecolare del materiale per cambiare il colore. È inoltre possibile aumentare il contrasto del segno aggiungendo additivi quantitativi. Come mostrato nella Figura 3
2. L'influenza del laser sulla resina
L'assorbività del materiale varia con la lunghezza d'onda. Infrarossi (1064 nm), luce verde (532 nm) e ultravioletti (355 nm) sono mostrati nei dati sperimentali della trasmittanza di diversi materiali di resina. La trasmittanza del polistirolo è bassa (cioè l'assorbività è alta) e può eseguire una buona marcatura.
Come nuova tecnologia che sostituisce la stampa e il taglio tradizionale, la tecnologia di lavorazione laser sarà utilizzata in sempre più campi con i suoi vantaggi unici e l'ampia praticabilità nella lavorazione della resina sintetica. Inoltre, i progressi nei processi di produzione delle resine sintetiche accelereranno lo sviluppo della lavorazione laser.
