L'elaborazione laser ha svolto un ruolo significativo nell'ottimizzazione del volume e nel miglioramento della qualità dei prodotti elettronici di fascia alta, rendendo i prodotti più leggeri, sottili e stabili.
Al momento, la saldatura di precisione laser viene utilizzata principalmente per prodotti elettronici come copertura schermante, connettore USB, toppa conduttiva, ecc. Ha una piccola deformazione termica, un'area di azione e posizione precisa e controllabile, un'elevata qualità di saldatura, può realizzare saldature di materiali dissimili ed è automazione facile da realizzare. Ma quando si saldano materiali diversi, sono necessari metodi di saldatura diversi.
Sulla base dei risultati di molti esperimenti, gli ingegneri della saldatura laser Maxphotonics hanno riassunto il metodo di saldatura a punti di precisione laser che consente di ottenere i migliori risultati di saldatura per diversi materiali come materiali ad alta riflessione, lamiere e materiali dissimili nel processo di produzione e fabbricazione di materiali elettronici di consumo .
1. Saldatura a punti di precisione laser di materiali altamente riflettenti
Quando si saldano materiali ad alta riflessione come alluminio e rame, diverse forme d'onda di saldatura hanno una grande influenza sulla qualità della saldatura. La forma d'onda del laser con pre-picco può sfondare la barriera dell'elevata riflettività. L'elevata potenza di picco istantanea può cambiare rapidamente lo stato della superficie metallica e aumentare la temperatura fino al punto di fusione, riducendo così la riflettività della superficie metallica e migliorando il tasso di utilizzo dell'energia. Inoltre, grazie all'elevata velocità di conduzione del calore di materiali quali rame e alluminio, l'aspetto dei giunti di saldatura può essere ottimizzato utilizzando la forma d'onda di rallentamento.
D'altra parte, l'assorbimento di oro, argento, rame, acciaio e altri materiali diminuisce con l'aumentare della lunghezza d'onda. Per il rame, quando la lunghezza d'onda del laser è 532 nm, l'assorbimento del rame è vicino al 40%. Inoltre, utilizzando laser a infrarossi e laser verdi per la saldatura a punti a impulsi del rame, si può riscontrare che la dimensione dei giunti di saldatura dopo la saldatura laser a infrarossi è incoerente (Figura 1), mentre la dimensione dei giunti di saldatura del laser verde è più uniforme, la profondità è costante e la superficie è liscia (Figura 2). Pertanto, l'effetto di saldatura del laser verde è più stabile, mentre la potenza di picco richiesta è solo la metà del laser a infrarossi.
Figura 1. pesatura dei risultati conlaser a infrarossi (1064nm)
Figura 2. pesatura dei risultati converdelaser (532nm)
2. Saldatura a punti di precisione laser di materiali in lamiera
Quando i laser pulsati tradizionali saldano lamiere sottili, i materiali vengono facilmente scomposti e i giunti di saldatura sono relativamente grandi. Tuttavia, a causa della sua stessa instabilità e del basso tasso di assorbimento del laser allo stato solido di materiali ad alta riflettività, spesso durante la saldatura compaiono punti di esplosione e difetti virtuali. Fenomeni come la saldatura. Per risolvere le difficoltà nella saldatura di lamiere sottili e metalli altamente riflettenti, la modalità QCW / CW del laser a fibra è rispettivamente modulata da analogico e digitale e l'uscita a impulsi N può essere realizzata una volta innescata e la saldatura a impulsi multipla a punto singolo può essere realizzato con minore potenza.
Figura 3. superficie del cordone di saldatura; sezione trasversale della saldatura
3. Saldatura a punti di precisione laser di materiali dissimili
Durante la saldatura laser di lastre sottili di materiali dissimili, è molto facile che si verifichino problemi come falsa saldatura, crepe e bassa forza di connessione. Ciò è dovuto alla grande differenza nelle proprietà fisiche tra i due, alla bassa solubilità reciproca e alla facile generazione di composti fragili. Questi composti costituiscono la meccanica del giunto saldato. Le prestazioni sono notevolmente ridotte. Il laser a nanosecondi di qualità ad alto raggio viene selezionato attraverso il metodo di scansione ad alta velocità per controllare con precisione l'apporto di calore per inibire la formazione di composti intermetallici, realizzare la sovrapposizione di lamiere dissimili e migliorare la formazione della saldatura e le proprietà meccaniche.
Figura 4.Metodo di scansione; formazione di superfici di saldatura
