La tecnologia di pulizia laser utilizza un laser a impulsi di nanosecondi o picosecondi per irradiare la superficie del pezzo da pulire, facendo sì che la superficie del pezzo assorba l'energia laser focalizzata in un istante, formando un plasma in forte espansione (gas instabile altamente ionizzato), rendendolo un metodo di pulizia che vaporizza o rimuove macchie di olio, macchie di ruggine, residui di polvere, rivestimenti, strati di ossido o strati di pellicola sulla superficie, rimuovendo così efficacemente gli attaccamenti superficiali.
Substrato applicabile
Nel campo delle applicazioni industriali, gli oggetti per la pulizia laser sono divisi in due parti: materiali di base e oggetti per la pulizia. I materiali di base comprendono principalmente strati di contaminazione superficiale di vari metalli, wafer semiconduttori, ceramica, materiali magnetici, plastica, componenti ottici e altri materiali. Gli oggetti da pulire comprendono principalmente strati di contaminazione superficiale di vari metalli, wafer semiconduttori, ceramica, materiali magnetici, plastica e componenti ottici. È ampiamente utilizzato in campo industriale per la rimozione di ruggine, rimozione di vernici, rimozione di macchie di olio, rimozione di pellicole/strati di ossido e pulizia di resina, colla, residui di polvere, ecc.
Vantaggi della pulizia laser
Attualmente, i metodi di pulizia ampiamente utilizzati nel settore della pulizia includono la pulizia meccanica, la pulizia chimica e la pulizia ad ultrasuoni. Tuttavia, le loro applicazioni sono fortemente limitate a causa dei vincoli di protezione ambientale e delle esigenze del mercato dell’alta precisione. Le macchine per la pulizia laser presentano evidenti vantaggi applicativi in vari settori.
1) Linea di assemblaggio automatizzata: le macchine per la pulizia laser possono essere integrate con macchine utensili CNC o robot per implementare la pulizia con controllo remoto, che può realizzare l'automazione delle apparecchiature, formare operazioni sulla catena di assemblaggio del prodotto e operazioni intelligenti.
2) Posizionamento accurato: la trasmissione in fibra ottica viene utilizzata per guidare il laser per renderlo flessibile e il punto luminoso è controllato per muoversi ad alta velocità attraverso il galvanometro a scansione integrato, che facilita la pulizia senza contatto di parti di forma speciale, fori, scanalature e altri angoli difficili da raggiungere con i metodi di pulizia tradizionali. Trattamento di pulizia laser del terreno.
3) Nessun danno: un impatto a breve termine non riscalderà la superficie metallica e non danneggerà il materiale di base.
4) Buona stabilità: il laser a impulsi della macchina per la pulizia laser a impulsi ha una lunga durata, in genere fino a 100,000 ore, con qualità stabile e buona affidabilità.
5) Nessun inquinamento ambientale: non sono necessari detergenti chimici e non viene prodotto alcun liquido di scarto detergente. Le particelle inquinanti e i gas generati durante il processo di pulizia laser possono essere raccolti e purificati da aspiratori portatili per evitare l'inquinamento ambientale.
6) Bassi costi di manutenzione: non vi è alcun consumo di materiali di consumo durante l'uso della macchina per la pulizia laser e i costi operativi sono bassi. Nel periodo successivo, la lente deve solo essere pulita o sostituita regolarmente, quindi i costi di manutenzione sono bassi ed è quasi esente da manutenzione.
Industria applicativa
Le applicazioni tipiche della pulizia laser includono la pulizia di stampi, la rimozione della ruggine industriale, la rimozione di vecchie vernici e pellicole, il trattamento pre- e post-saldatura, la rimozione di esteri di parti di precisione, la decontaminazione e la rimozione dell'ossidazione di componenti elettronici, la pulizia di reperti culturali, ecc. Ampiamente usato in metallurgia, stampi, automobili, strumenti hardware, trasporti, elettrodomestici per l'edilizia, macchinari e altri settori.
