Uno dei vantaggi del taglio laser è che la densità energetica del fascio è alta, quindi il diametro del punto focale può essere il più piccolo possibile per produrre fessure estremamente piccole. Più piccola è la profondità focale della lente di messa a fuoco, minore è il diametro del punto focale. L'effettiva profondità focale è anche correlata al diametro dell'obiettivo e al materiale da tagliare. Pertanto, per il taglio di alta qualità e ad alta precisione, è molto importante controllare la posizione relativa della messa a fuoco e la superficie del materiale da tagliare.
Analizziamo le seguenti tre modalità FOCUS per fare scelte diverse a causa di diversi materiali e requisiti.
La modalità di lunghezza focale zero viene generalmente utilizzata quando si tagliano pezzi come SPC, SPH, SS41, ecc. Quando si utilizza, la messa a fuoco della macchina di taglio si trova sulla superficie del lato relativamente liscio del pezzo in lavorazione. Questa modalità deve essere determinata in base ai requisiti di processo delle superfici superiore e inferiore nelle applicazioni effettive.
La messa a fuoco della modalità di lunghezza focale negativa è posizionata sopra il materiale di taglio. Questo metodo viene utilizzato principalmente per il taglio di materiali spessi. Il motivo principale è che la piastra spessa richiede una grande larghezza di taglio. Posizionare l'attenzione sul materiale di taglio può garantire che l'ossigeno erogato dall'ugello sia in pieno contatto con il materiale e la temperatura di taglio scenderà facilmente se l'ossigeno è insufficiente. Lo svantaggio di questo metodo è che la superficie di taglio è relativamente ruvida e non adatta per il taglio ad alta precisione.
La modalità di messa a fuoco positiva è posizionata sotto la superficie del pezzo, ed è spesso utilizzata per il taglio di materiali duri come acciaio inossidabile e alluminio. Lo svantaggio di questo metodo è che la larghezza di taglio è maggiore della lunghezza focale zero e il flusso d'aria di taglio richiesto in questa modalità è maggiore, la temperatura è sufficiente e il tempo di taglio e perforazione è più lungo.
