Cosa succede se la macchina da taglio laser blocca sempre le scorie? La macchina per il taglio laser blocca sempre le scorie, che influiranno seriamente sulla qualità del pezzo da tagliare. Molte imprese di lavorazione della lamiera saranno turbate da tali problemi. Si può risolvere lo slagging della macchina da taglio? Come possiamo ottenere l'effetto di taglio ideale?
Ci sono molte ragioni per cui le scorie sono appese alla macchina da taglio laser. In generale, possiamo considerare messa a fuoco, velocità, potenza, pressione dell'aria e altri problemi. Cosa dobbiamo fare con la macchina da taglio laser sempre appesa scorie?
1. Posizione di messa a fuoco
La posizione di messa a fuoco è la distanza tra la messa a fuoco del laser e la superficie del pezzo, che influisce direttamente sulla rugosità della sezione, sulla pendenza e sulla larghezza del taglio e sull'adesione del residuo fuso. Se la posizione di messa a fuoco è troppo avanzata, il calore assorbito dall'estremità inferiore del pezzo da tagliare aumenterà. Quando la velocità di taglio e la pressione dell'aria ausiliaria sono fisse, il materiale da tagliare e il materiale fuso vicino al cordone di taglio fluiranno come liquido sulla superficie inferiore. Dopo il raffreddamento, il materiale fuso aderirà alla superficie inferiore del pezzo come una palla; Se la posizione è in ritardo. Il calore assorbito dalla faccia inferiore del materiale da tagliare viene ridotto, in modo che il materiale nella cucitura di taglio non possa fondersi completamente e alcuni residui taglienti e corti si attaccheranno sulla superficie inferiore della piastra.
2. Velocità
Durante il taglio laser, la velocità di taglio viene determinata in base al materiale e allo spessore della piastra di taglio. Diverse velocità di taglio avranno un grande impatto sulla qualità del taglio laser. La corretta selezione della velocità di taglio può non solo migliorare l'efficienza del taglio laser, ma anche ottenere una buona qualità di taglio.
3. Potenza
Durante il taglio laser, la selezione della potenza del laser ha un impatto sulla qualità del taglio. La potenza di taglio deve essere determinata in base al materiale e allo spessore del piatto di taglio. Se la potenza è troppo grande o troppo piccola, non è possibile ottenere una buona sezione di taglio.
4. Pressione
Nel taglio laser, la pressione dell'aria ausiliaria può soffiare via le scorie e raffreddare la zona interessata dal calore. Il gas ausiliario comprende ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerte. Per alcuni materiali metallici e materiali non metallici, viene generalmente utilizzato gas inerte o aria compressa per prevenire la combustione del materiale. Come il taglio di materiali in lega di alluminio. Il gas attivo (come l'ossigeno) viene utilizzato per la maggior parte dei materiali metallici, poiché l'ossigeno può ossidare la superficie del metallo e migliorare l'efficienza di taglio.
Esempi di soluzioni
Acciaio inossidabile
1. Pressione e flusso dell'azoto (controllare se la pressione e il flusso sono normali).
2. Il problema della velocità di taglio (una velocità troppo alta o troppo lenta può causare scorie, in particolare una velocità troppo lenta può anche causare scorie).
3. La messa a fuoco del laser (la posizione di messa a fuoco del taglio laser dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio inossidabile è diversa, l'ugello di taglio laser è diverso e anche l'obiettivo dovrebbe essere diverso).
Regolare la messa a fuoco in base allo spessore della lastra
Maggiore è la messa a fuoco, più luminosa è la superficie di taglio.
Scorie dure che pendono dalla superficie inferiore: la messa a fuoco è troppo alta, la velocità è troppo lenta e la pressione dell'aria è troppo bassa.
Più bassa è la messa a fuoco, più ruvida è la sua superficie di taglio.
Scorie morbide che pendono dalla superficie inferiore: la messa a fuoco è troppo bassa, la velocità è troppo alta, la pressione dell'aria è troppo alta e la potenza è troppo alta.
Impossibilità di tagliare: la messa a fuoco è sbagliata, la potenza è troppo bassa e la velocità è troppo alta.
