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Vantaggi e prospettive dell'applicazione della saldatrice laser

Jul 26, 2022

I requisiti di protezione ambientale e la tendenza alla leggerezza fanno sì che la plastica sostituisca sempre di più le parti metalliche dei prodotti industriali e la saldatrice laser presenta maggiori vantaggi rispetto ad altre tecnologie di saldatura.

1. Saldatura senza contatto, nessun contatto fisico con il pezzo da saldare, nessuna reazione chimica del materiale termoplastico, può essere utilizzata in un ambiente industriale ed è adatta per le industrie mediche e alimentari che necessitano di salute e sicurezza. L'industria medica è utilizzata principalmente per sistemi di iniezione, apparecchiature elettroniche mediche, vari trapianti artificiali e prodotti per stomia.

2. La forma e la dimensione del raggio laser possono essere regolate, in modo da controllare le dimensioni della zona interessata dal calore e dell'area di incollaggio, con un alto grado di libertà e una buona flessibilità. Non limita le dimensioni e la forma delle parti da saldare e può realizzare saldature bidimensionali o addirittura tridimensionali, che forniscono la base per una produzione diversificata di parti personalizzate.

3. Saldatrice laser con velocità di saldatura elevata, elevata resistenza della saldatura, assenza di flash, nessun residuo, che può garantire il buon aspetto dell'area di saldatura. Dati rilevanti mostrano che per le normali autovetture, il peso dei materiali non metallici rappresenta circa 1/3 e questa proporzione è maggiore per alcuni modelli. La plastica è uno dei quattro materiali non metallici per i veicoli. Il paraurti delle auto di fascia alta può ottenere il meglio in termini di resistenza e aspetto utilizzando la saldatura laser della plastica. Altri, come filtri per autoveicoli, separatori gas-liquido, gusci del quadro strumenti per autoveicoli, apriporta elettronici, cambi e altre saldature laser possono svolgere un buon ruolo.

4. La saldatrice laser è precisa, solida, ermetica e stagna, che può ridurre notevolmente lo stress termico e lo stress da vibrazione. È il più adatto per componenti elettronici di precisione e componenti facilmente danneggiabili.

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