Il sensore di ossigeno è un elemento di misura che utilizza elementi di rilevamento in ceramica per misurare il potenziale di ossigeno in vari forni di riscaldamento o tubi di scarico, calcola la corrispondente concentrazione di ossigeno in base al principio dell'equilibrio chimico, in modo da monitorare e controllare il rapporto aria-carburante di combustione nel forno e garantire che la qualità del prodotto e le emissioni di scarico soddisfino gli standard. È ampiamente utilizzato nel controllo dell'atmosfera di vari forni di combustione di carbone, combustione di olio, combustione di gas e altri forni. I sensori richiedono la saldatura con incapsulamento metallico e la qualità della saldatura ha un impatto significativo sull'applicazione dei sensori. Diamo un'occhiata all'applicazione tecnica della saldatrice laser nella saldatura dei sensori di ossigeno.
Lo spessore della parete della base del sensore di ossigeno è di 5-12 mm, mentre lo spessore del guscio del corpo del convertitore catalitico è generalmente di 1 mm - 2 mm. C'è una grande differenza tra i due spessori. Il processo di saldatura esistente utilizza la saldatura ad arco per formare il guscio. Nel processo di produzione, una corrente eccessiva potrebbe causare perdite di saldatura del guscio del convertitore catalitico, mentre una corrente troppo bassa causerebbe una resistenza di connessione insufficiente del sensore di ossigeno. Pertanto, è possibile selezionare la tecnologia di saldatura laser. La saldatrice laser utilizza laser a fibra e il laser adotta una struttura integrata, ha le funzioni di protezione della sicurezza e protezione ambientale, combinate con un armadio di saldatura completamente chiuso, con una struttura compatta e alta integrazione. Il modulo di saldatura a portale è dotato di una testa di saldatura laser regolabile multidimensionale, un banco di lavoro CNC bidimensionale orizzontale ad alta precisione e attrezzature specializzate per completare i requisiti di saldatura di precisione.
Applicazione della saldatrice laser nella saldatura di sensori di ossigeno
1.La saldatrice laser deve ridurre al minimo gli spruzzi di saldatura.
La base della sonda lambda è saldata al corpo del catalizzatore, dove il cordone di saldatura è molto sensibile agli spruzzi di saldatura. Da un lato, le scorie di saldatura generate dalla saldatura aderiscono alla base del sensore di ossigeno e alle aree circostanti, il che può influire sulla precisione della trasmissione del segnale del sensore. D'altra parte, il corpo del convertitore catalitico è una struttura cilindrica chiusa. Se sono presenti schizzi di scorie di saldatura all'interno dell'involucro del convertitore catalitico, non possono essere scaricati automaticamente e anche la pulizia manuale è difficile da eseguire. Le scorie di saldatura residue rappresentano un pericolo nascosto per la durata e le prestazioni NVH del catalizzatore.
2. Il cordone di saldatura deve garantire la resistenza della connessione e gli elevati requisiti di tenuta all'aria.
Il gruppo del convertitore catalitico diventa un dispositivo per il trattamento del gas e i requisiti complessivi di resistenza della connessione e tenuta all'aria del gruppo sono elevati. Anche il cordone di saldatura tra la base del sensore di ossigeno e il corpo del convertitore catalitico presenta requisiti di resistenza della connessione e di tenuta all'aria. Lo spessore della base del sensore di ossigeno è generalmente di 6-12 mm, mentre lo spessore del corpo del convertitore catalitico è generalmente di 1,5 mm -2 mm. C'è una differenza significativa di spessore tra i due, quindi la selezione della finestra del processo di saldatura è molto ristretta. Le fluttuazioni di corrente, le differenze nelle condizioni della superficie di saldatura e le fluttuazioni negli spazi di saldatura possono causare difetti come perdite di saldatura nell'involucro del convertitore catalitico.
Quanto sopra è l'applicazione tecnica della saldatrice laser nella saldatura dei sensori di ossigeno. Le apparecchiature di saldatura laser automatica sono adatte per la saldatura e la lavorazione di sensori automobilistici, il che non solo garantisce la qualità della saldatura dei sensori, ma migliora anche l'efficienza di lavorazione. Il corpo del convertitore catalitico del sensore di ossigeno è il componente più importante per ottenere le prestazioni del gruppo del convertitore catalitico. I requisiti di qualità delle parti sono elevati e il costo delle singole parti è elevato. Le imprese prestano molta attenzione alla qualità e al tasso di qualificazione delle parti.
