La saldatura laser può essere ottenuta mediante un raggio laser continuo o pulsato, il principio della saldatura laser può essere suddiviso in saldatura a conduzione termica e saldatura a fusione profonda laser. La densità di potenza è inferiore a 104 ~ 105 W / cm2 è la saldatura a conduzione di calore, in questo momento la profondità di fusione, la velocità di saldatura è lenta, quando la densità di potenza è superiore a 105 ~ 107 W / cm2, la superficie metallica sotto il riscaldamento azione concava in "buchi", la formazione della saldatura profonda, con una velocità di saldatura veloce, caratteristiche di rapporto profondo e ampio.
Il principio della saldatura laser a conduzione di calore è il seguente: riscaldamento della radiazione laser sulla superficie da trattare, calore superficiale attraverso la conduzione del calore alla diffusione interna, controllando la larghezza dell'impulso laser, energia, potenza di picco e frequenza di ripetizione e altri parametri laser , in modo che il pezzo si fonda, formando uno specifico bacino di fusione. Le saldatrici laser per la saldatura ad ingranaggi e la saldatura di lamiere metallurgiche riguardano principalmente la saldatura laser a fusione profonda. La saldatura laser a fusione profonda utilizza generalmente un raggio laser continuo per completare il collegamento dei materiali, il suo processo fisico metallurgico e la saldatura a fascio di elettroni è molto simile, ovvero il meccanismo di conversione dell'energia passa attraverso la struttura "Piccolo foro" (foro chiave) da completare . Con un'irradiazione laser ad alta densità di potenza, il materiale evapora e forma un piccolo foro. Questo piccolo foro pieno di vapore è come un corpo nero che assorbe quasi tutta l'energia del fascio incidente e la temperatura di equilibrio nella cavità è di circa 2500 ° C, e il calore viene trasmesso dalla parete esterna della cavità del foro ad alta temperatura , fondendo il metallo che circonda il buco. Il piccolo foro viene riempito con vapore ad alta temperatura prodotto dall'evaporazione continua del materiale della parete sotto l'irradiazione del fascio, il piccolo foro quattro pareti circonda il metallo fuso e il metallo liquido circonda il materiale solido (mentre nella maggior parte dei processi di saldatura e conduzione laser convenzionali la saldatura, l'energia viene dapprima depositata sulla superficie del pezzo e quindi trasportata all'interno per trasmissione). Il flusso del liquido e la tensione superficiale della parete all'esterno del Combi e la pressione del vapore continuo nella cavità dell'orifizio vengono mantenute e mantenute con equilibrio dinamico. Il raggio continua ad entrare nel piccolo foro, il materiale fuori dal piccolo foro nel flusso continuo, con il raggio in movimento, il piccolo foro è sempre in uno stato di flusso stabile. Cioè, il piccolo foro e il metallo fuso attorno alla parete del foro si muovono in avanti alla velocità di avanzamento del raggio anteriore, e il metallo fuso viene riempito con lo spazio lasciato dal piccolo foro dopo che è stato rimosso e condensato, e il la saldatura è formata. Tutto questo processo avviene così rapidamente che la velocità di saldatura è facilmente raggiungibile di pochi metri al minuto.
