Molti produttori ora utilizzano macchine da taglio laser alla ricerca di tagli ad alta velocità e alta precisione delle lamiere. Tutti sanno che i laser sono i componenti principali e la potenza dei laser influisce sulla qualità del taglio. Ma queste sono solo una parte. L'ugello in rame del taglio laser è anche la chiave per il taglio. Diamo un'occhiata all'influenza dell'ugello di rame sul taglio laser.
1. Il rapporto tra ugello di rame e qualità di taglio
Se il centro dell'ugello di rame è diverso dal centro del raggio laser, possono verificarsi i seguenti problemi:
1. La sezione di taglio non è piatta. Quando il gas ausiliario viene espulso, poiché l'ugello di rame non è concentrico con la testa laser, il flusso d'aria non è uniforme ed è incline a fondere le macchie su un lato della sezione tagliata. Questo fenomeno si verifica raramente per piastre sottili inferiori a 3 mm. Quando si tagliano piastre superiori a 3 mm, il suo impatto è più grave e a volte non sarà in grado di tagliare.
2. Non può essere tagliato con un piccolo angolo. Quando si tagliano pezzi con angoli enti o piccoli, l'espulsione irregolare del gas può causare una fusione parziale del pezzo in lavorazione.
3. Perforazione instabile. Il calore è irregolare durante la perforazione e il tempo di perforazione non è facile da controllare. Quando si perforano piastre spesse, può causare una fusione troppo elevata a causa dello scarso controllo del tempo e le condizioni di penetrazione non sono facili da afferrare, il che ha poco effetto sulla perforazione di piastre sottili.
La concentricità tra il centro dell'ugello e il laser è uno dei fattori importanti che causano la qualità del taglio, specialmente quando il pezzo viene tagliato più spesso, la sua influenza è maggiore. Pertanto, la concentricità tra il centro dell'ugello e il laser deve essere regolata per ottenere una migliore sezione di taglio.
In secondo luogo, come scegliere l'apertura dell'ugello
L'apertura dell'ugello varia da φ1,0 mm a φ5,0 mm. Attualmente, ce ne sono due comuni sul mercato, φ1.5mm e φ2.0mm. Le differenze tra i due sono le seguenti:
1. Per piastre sottili inferiori a 3 mm, la superficie di taglio è generalmente richiesta per essere più fine, di solito viene utilizzato φ1,5 mm. Se si utilizza φ2,0 mm, la superficie di taglio sarà più spessa e le macchie di fusione saranno probabilmente lasciate quando si tagliano gli angoli.
2. Per piastre spesse superiori a 3 mm, a causa dell'elevata potenza del laser, la dissipazione del calore è lenta e anche il tempo di taglio è lungo. Se si utilizza l'ugello di φ1,5 mm, l'area di diffusione del gas è piccola quando il diametro del tubo è piccolo, quindi non è stabile quando viene utilizzato. Si consiglia di utilizzare φ2. 0mm, l'area di diffusione del gas è grande, la portata del gas è lenta e il taglio è più stabile.
3. Per il diametro di φ2,5 mm e oltre, viene generalmente utilizzato per tagliare piastre spesse superiori a 10 mm.
Quando l'apertura dell'ugello è più grande, la protezione dell'obiettivo di messa a fuoco è relativamente scarsa, perché il residuo spruzza di più durante il taglio e la probabilità di spruzzare sull'obiettivo è grande, il che rende la vita dell'obiettivo più breve.
Vale la pena notare che quando l'ugello è deformato o c'è residui sull'ugello, avrà un certo impatto sulla qualità di taglio. Pertanto, quando ci sono macchie sull'ugello, dovrebbe essere ripulito in tempo. L'ugello stesso è altamente preciso e deve essere installato con precisione durante l'installazione. Se la qualità di taglio cambia in modo significativo a causa di problemi di ugello, gli ugelli devono essere sostituiti in tempo.
