Il vetro è un materiale comunemente utilizzato nella microlavorazione e nella lavorazione meccanica di precisione ed è ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, nelle automobili, nelle lenti ottiche, negli elettrodomestici e in altri campi. Al giorno d'oggi, poiché il mercato ha requisiti sempre più elevati per la precisione dei materiali in vetro, è necessario ottenere effetti di lavorazione di maggiore precisione. La caratteristica notevole del vetro è la sua durezza e fragilità. Che si tratti di un coltello diamantato, di un coltello in lega o di un coltello ad acqua, questo tipo di tecnologia di lavorazione tradizionale presenta alcuni svantaggi, che non possono soddisfare la lavorazione dalla forma speciale dei prodotti in vetro e i requisiti di controllo per la qualità dei bordi e le crepe sottili.
Con il continuo sviluppo della tecnologia laser a picosecondi, l'uso dei laser a infrarossi a picosecondi per la lavorazione di precisione del vetro è diventato una scelta affidabile. A tal fine, Riselaser ha sviluppato un laser a picosecondi di livello industriale, adatto alla lavorazione di precisione di prodotti in vetro.
Quando il laser viene focalizzato dalla testa di focalizzazione, si ottiene un raggio delle dimensioni di un micron con un'enorme energia a impulso singolo, un'elevata potenza di picco e un'elevata densità di potenza. Quando il raggio agisce sul materiale di vetro, l'intensità della luce al centro del raggio è inferiore a quella al bordo e l'indice di rifrazione al centro del materiale è maggiore di quello al bordo. , la velocità di propagazione del centro del raggio è più lenta di quella del bordo e il raggio ha un effetto Kerr ottico non lineare per generare l'autofocalizzazione e la densità di potenza continua ad aumentare. Quando viene raggiunta una certa soglia energetica, gli elettroni si staccano dalle catene degli atomi per formare un plasma.
Grazie al tempo di interazione estremamente breve tra il laser e il materiale (larghezza dell'impulso<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
Si può notare che la lavorazione laser senza contatto non solo consente di risparmiare sui costi di sviluppo dello stampo, ma evita anche i problemi di scheggiatura dei bordi e crepe causati dai metodi di taglio tradizionali. La lavorazione può migliorare efficacemente l'efficienza delle operazioni di produzione e il tasso di resa dei prodotti finiti e promuovere gli utenti a ridurre i costi e aumentare l'efficienza.
