Man mano che l'economia continua a svilupparsi, la ricerca delle persone di una maggiore qualità della vita è cresciuta. Di conseguenza, l'uso di acciaio inossidabile nella vita quotidiana è aumentato in modo significativo. Al giorno d'oggi, ilacciaio inossidabile che tagliava laserIl processo di piastra spessa sta diventando sempre più maturo e sostituirà gradualmente il tradizionale processo di taglio. Per tagliare l'acciaio inossidabile a piastra spessa di alta qualità, è necessario comprendere appieno gli elementi del processo di taglio.
Selezione degli ugelli
La dimensione del diametro dell'ugello determina la forma del flusso di gas nel kerf, l'area di diffusione del gas e la portata del gas. Questi fattori influenzano la rimozione del materiale fuso e la stabilità del taglio. Nella bocca della portata del gas è grande, veloce, il pezzo nel flusso di gas nella giusta posizione, la capacità di rimuovere il getto di fusione più forte. Per ottenere un normale effetto di sezione, monitorare la pressione del gas mentre si regola per acciaio inossidabile più spesso. Seleziona dimensioni di ugelli maggiori e imposta la valvola proporzionale per aumentare la portata, garantendo una pressione costante.
Selezione del gas
Il processo di taglio laser in acciaio inossidabile utilizza spesso una varietà di gas ausiliari, come ossigeno, azoto, aria, ecc., L'uso di diversi tipi di gas, l'effetto della sezione di taglio è diverso. L'ossigeno produce una sezione nera, l'aria crea una tonalità giallastra e l'azoto conserva il colore originale di acciaio inossidabile prevenendo l'ossidazione. Tagliamento in acciaio inossidabile con azoto come gas ausiliario preferito.
[Ossigeno] Vantaggi: alta velocità di taglio, può tagliare il materiale spesso Raccomandazione di purezza: maggiore o uguale al 99,999%
Azoto] Vantaggi: per evitare l'ossidazione dell'autunno, quindi non è necessario che il pezzo non deve essere nuovamente elaborato: maggiore o uguale al 99,995%.
Posizione di messa a fuoco
Al fine di garantire che l'effetto di taglio e per proteggere l'ugello dai danni, prima di tagliare e elaborare debba anche fare test coassiali per garantire che l'ugello e il raggio di uscita laser coassino coassiale. Metodo di prova: attaccare la carta nastro trasparente sulla faccia dell'estremità dell'ugello, regolare la potenza di uscita del laser per la punzonatura, osservare la carta a nastro trasparente se esiste un foro centrale e la posizione del foro centrale, la regolazione sincrona dell'impugnatura della cavità specchio sulla vite di regolazione, fino a quando il laser sul nastro transparente puntato fuori dalla carta e il centro dell'ugervino.
La messa a fuoco varia a seconda dello spessore, del materiale e della qualità. Regolare la messa a fuoco di conseguenza quando si tagliano diversi materiali e spessori per ottenere risultati ottimali. Prima di tagliare, misurare la messa a fuoco zero effettiva e usarlo come punto di riferimento. Ciò consente di testare e analizzare i parametri di processo di taglio, con il taglio in acciaio inossidabile principalmente utilizzando defocus negativo come direzione del processo.
In quarto luogo, la regolazione della frequenza laser, nonché il ciclo di lavoro sull'impatto della qualità del taglio
Cambiamenti di frequenza sull'impatto del taglio della piastra in acciaio inossidabile:
La frequenza dalla gamma 500-200 Hz diminuisce, l'effetto della sezione di taglio diventa delicata, la delaminazione migliora lentamente. Quando la frequenza è impostata su 100Hz, è impossibile tagliare e luce anti-blu. Scopri l'intervallo di frequenza ottimale modificando la frequenza. Per garantire la migliore sezione di taglio, abbinare perfettamente il numero di impulsi con l'energia a impulso singolo.
L'effetto del cambiamento del ciclo di lavoro sul taglio di una piastra in acciaio inossidabile spessa:
Il ciclo di lavoro 53% è il valore critico, continua a ridurre il ciclo di lavoro, la superficie inferiore delle tracce non tagliate, il ciclo di lavoro è aumentato al 60%, la sezione diventa ruvida, la delaminazione è evidente, il giallo della superficie di taglio.
Riassumere
Per ottenere un lavoro di precisione, è essenziale testare e analizzare fattori come l'altezza dell'ugello, i parametri di movimento della macchina, l'accelerazione, la velocità di corsa e l'impatto del materiale sul taglio dei risultati. I professionisti del debug del processo laser e altri aspiranti esperti devono contribuire attivamente a migliorare il processo di taglio laser. Man mano che le capacità di taglio laser raggiungono 150 mm o più, le applicazioni del settore si espanderanno ulteriormente.
