1. Cos'èsaldatura laser? A che tipo di processo di saldatura appartiene?
Sappiamo tutti che la saldatura può essere suddivisa in saldatura per fusione, saldatura a pressione e brasatura. La saldatura per fusione è un metodo in cui l'interfaccia del pezzo viene riscaldata allo stato fuso durante il processo di saldatura e la saldatura viene completata senza applicare pressione. Durante la saldatura, la fonte di calore riscalda e fonde rapidamente l'interfaccia tra i due pezzi da saldare, formando un bagno di fusione. Il bagno di fusione avanza insieme alla fonte di calore e, dopo il raffreddamento, si forma una saldatura continua per collegare i due pezzi in un unico corpo. La saldatura laser è un tipo di saldatura per fusione.
2. Da quali componenti è composta la saldatrice laser portatile?
Le macchine per saldatura laser portatili sono generalmente costituite da laser (generalmente dotati di laser continui a fibra ottica 1000-2000W), refrigeratori, software di controllo, teste di saldatura laser, fibre ottiche e altri componenti.
3. Cos'è una saldatrice laser portatile e cosa può fare?
Questo è un nuovo tipo di tecnologia di saldatura dei metalli che richiede bassi requisiti tecnici per lavoratori qualificati. Richiede solo una leggera levigatura e lucidatura per produrre risultati meravigliosi, resistenti e affidabili. È un altro nuovo metodo operativo di produzione di saldatura che riduce i costi di manodopera e aumenta l'efficienza produttiva.
4. Quanto può essere grande un prodotto con saldatura laser manuale?
Generalmente, la configurazione standard del cavo di trasmissione in fibra ottica è di 10 metri, che può essere utilizzata per operazioni di saldatura entro l'intervallo di diametri. Dispone inoltre di ruote rotanti ausiliarie per consentire operazioni di saldatura mobile su larga scala.
5. Quali materiali possono essere saldati mediante saldatura laser portatile?
La saldatrice portatile con laser a fibra può saldare acciaio inossidabile di spessore {{0}}.4-8,0 mm, lamiera zincata, lamiera di ferro, rame, alluminio e altri materiali metallici grazie alla potenza selezionata. I dettagli dipendono dalla potenza/processo. Maggiore è la potenza, maggiore è la capacità di saldatura.
6. Quanto dura la saldatura laser portatile?
Similmente al taglio laser, la durata della sorgente luminosa è generalmente di 100,000 ore;
7. È possibile alimentare il filo durante la saldatura laser? E la scelta specifica del filo di saldatura?
Può alimentare filo, trainafilo automatico standard, 1000 watt adatto per filo 0.8-1.0, 1500 watt adatto per 0.{ {6}},6 fili, 2000-3000 watt adatti per cavi 2,0;
Selezione specifica del filo di saldatura:
A seconda delle diverse piastre di saldatura, dobbiamo utilizzare fili di saldatura diversi (filo di saldatura ad anima piena con protezione di gas)
Filo per saldatura in acciaio inossidabile=in acciaio inossidabile
Filo di acciaio al carbonio/lamiera zincata=di ferro
Filo di alluminio=alluminio (per il filo di saldatura in alluminio, consigliamo di utilizzare lega di alluminio superiore alla serie 5, che ha una durezza maggiore e non si incastra facilmente)
8. La saldatura laser richiede gas protettivo? E la scelta specifica del gas protettivo per il processo di saldatura?
① Esistono due tipi comuni di azoto o argon. Quando si salda l'acciaio inossidabile, si consiglia di utilizzare l'azoto per un migliore effetto di saldatura. Si prega di non utilizzare gas misto/biossido di azoto.
②Requisiti di pressione dell'aria: il flussometro non deve essere inferiore a 15 e il manometro non deve essere inferiore a 3;
9. Quali sono i principi di base del processo di saldatura laser portatile?
Seguire i seguenti principi durante la saldatura laser:
①Più spessa è la piastra, più spesso è il filo di saldatura, maggiore è la potenza e più lenta è la velocità di avanzamento del filo;
②Più bassa è la potenza, più bianca è la superficie di saldatura, maggiore è la potenza, il cordone di saldatura cambia da colore a nero e in questo momento viene eseguita la formatura su un solo lato;
③Lo spessore del filo di saldatura non deve essere maggiore dello spessore della piastra e inclinato verso lo spessore della piastra. Il filo di saldatura incide sulla pienezza della saldatura;
④Più sottile è il filo di saldatura, minore è la larghezza di scansione;
10. Quali sono le parti consumabili per la saldatura laser portatile?
Analogamente al taglio laser, gli ugelli di saldatura e gli occhiali protettivi comunemente utilizzati hanno generalmente una durata di circa una settimana, a seconda della frequenza di utilizzo e del tempo di funzionamento continuo;
11. Quali sono le precauzioni quando si utilizza la saldatura laser portatile?
Indossare occhiali protettivi dal laser (DPI) per proteggersi dai rischi delle radiazioni laser.
Indossare una maschera/elmetto per saldatura per proteggere gli occhi e la testa. Poiché la saldatura può produrre particelle volanti calde, luce intensa e radiazioni ultraviolette. Indossare indumenti protettivi e guanti protettivi.
12. Qual è la solidità della saldatura della saldatura laser portatile?
Innanzitutto, dobbiamo comprendere i fattori che influenzano la resistenza della saldatura:
Lo scopo principale della saldatura è quello di formare una connessione di sufficiente resistenza tra i componenti. La resistenza della saldatura non è solo un problema fondamentale nell'analisi della saldabilità, ma anche la base per l'analisi dell'integrità strutturale della saldatura. I fattori che influenzano la resistenza della saldatura includono principalmente la meccanica e i materiali. Gli effetti meccanici includono difetti di saldatura, forma del giunto incompleta, stress residuo e deformazione della saldatura, ecc. Gli effetti materiali includono cambiamenti strutturali causati da cicli termici di saldatura, cambiamenti materiali causati da cicli di deformazione termoplastica, trattamento termico post-saldatura e deformazione di correzione. Cambiamenti materiali causati da ecc.
Processo termico di saldatura:
La saldatura viene solitamente eseguita quando la zona di connessione del materiale (zona di saldatura) si trova in uno stato plastico o fuso locale. Affinché il materiale raggiunga le condizioni per la saldatura è necessario un apporto di calore altamente concentrato. Pertanto, la fonte di calore di saldatura deve essere utilizzata durante il processo di saldatura del materiale. La zona di saldatura viene riscaldata in modo che si fonda (saldatura per fusione) o raggiunga uno stato plastico (saldatura in fase solida) e successivamente si raffredda per formare il cordone di saldatura e il giunto saldato.
Il processo termico di saldatura è concentrato e istantaneo, il che ha un grande impatto sulla microstruttura del materiale e provoca anche la deformazione da stress di saldatura del componente. Questo effetto termico è chiamato effetto del calore di saldatura.
Durante il processo di saldatura, il riscaldamento e il raffreddamento non uniformi della saldatura produrranno deformazioni scoordinate all'interno della saldatura, causando stress e deformazione della saldatura.
Concentrazione degli sforzi nei giunti saldati
La concentrazione delle sollecitazioni si verificherà nelle aree locali dei giunti saldati. L'effetto diretto della concentrazione delle tensioni sulla struttura è il cosiddetto effetto intaglio. L'effetto dell'intaglio ha vari gradi di impatto sulla resistenza della struttura saldata. Un forte effetto di intaglio ridurrà significativamente la capacità portante della struttura saldata. Saldatura L'effetto tacca del giunto può essere chiaramente visibile oppure potrebbe non riflettersi direttamente nell'aspetto. Il primo può essere chiamato effetto notch visualizzato, mentre il secondo può essere chiamato effetto notch implicito. L'effetto intaglio è causato dalla geometria o dai difetti del giunto saldato. Dovrebbe essere dimostrato che l'effetto gap causato dalla differenza nelle proprietà dei materiali, in particolare dalla connessione interfacciale di materiali dissimili, esiste implicitamente.
L'effetto notch del display è un problema di concentrazione dello stress in senso generale. La tensione locale viene analizzata solo in base alla geometria strutturale, senza considerare le differenze nelle proprietà del materiale.
Penetrazione della saldatura
Per alcuni pezzi più spessi, la forza di saldatura è influenzata dalla penetrazione della saldatura e dalla generazione di spruzzi e inclusioni di pori durante la formazione del bagno.
Allora, cos’è esattamente la saldatura laser? È davvero così fantastico come dice la propaganda? In poche parole, la saldatura laser è un metodo di saldatura efficiente e preciso che utilizza raggi laser ad alta densità di energia come fonti di calore. La saldatura laser può essere realizzata utilizzando raggi laser continui o pulsati. I principi della saldatura laser possono essere suddivisi in saldatura a conduzione termica e saldatura a penetrazione laser profonda.
Il principio della saldatura laser a conduzione termica è il seguente: la densità di potenza spot della saldatura laser a conduzione termica sulla superficie del pezzo è bassa, generalmente inferiore a 105 W/cm2. Il laser fornisce energia alla superficie del pezzo da saldare, provocando il riscaldamento della superficie metallica tra il punto di fusione e il punto di ebollizione. La superficie del materiale metallico converte l'energia luminosa assorbita in energia termica, facendo aumentare e sciogliere continuamente la temperatura superficiale del metallo, quindi trasferisce l'energia termica all'interno del metallo attraverso la conduzione termica, in modo che l'area di fusione si espanda gradualmente, e dopo il raffreddamento si forma un giunto di saldatura o saldatura. Questo principio di saldatura è simile alla saldatura ad arco di tungsteno (TIG) ed è chiamato saldatura a conduzione termica.
Saldatura laser a penetrazione profonda: quando la densità di potenza del laser che agisce sulla superficie metallica è superiore a 105 W/cm2, il raggio laser ad alta potenza agisce sulla superficie del materiale metallico per provocare la fusione locale e formare un "piccolo foro". Il raggio laser penetra in profondità nella massa fusa attraverso il "piccolo foro". All'interno della piscina, il metallo si scioglie davanti al piccolo foro e il metallo fuso scorre attorno al piccolo foro verso la parte posteriore, dove si solidifica nuovamente per formare una saldatura.
Con la ricerca e lo sviluppo di laser ad alta potenza, la tecnologia di saldatura laser è stata ampiamente utilizzata in molti campi, principalmente per le sue seguenti caratteristiche:
Quando si utilizza una saldatrice laser per collegare i pezzi, non c'è quasi nessuno spazio di collegamento tra i pezzi da saldare. Allo stesso tempo, il rapporto d'aspetto della saldatura è ampio, la deformazione post-saldatura è piccola, la zona interessata dal calore è piccola e la precisione è elevata.
Il dispositivo di saldatura è semplice e flessibile, può essere saldato a temperatura ambiente o in condizioni speciali e presenta requisiti minimi per l'ambiente di saldatura.
La saldatrice laser ha una notevole profondità di penetrazione e un'elevata densità di potenza e può saldare materiali refrattari, come lega di titanio, acciaio n. 45, ecc.
Agli albori, la tecnologia di saldatura laser fu utilizzata per la prima volta nel campo della produzione di carri armati militari. Gli standard dei prodotti di saldatura nella difesa nazionale erano estremamente elevati e l'ambiente di saldatura e i processi di saldatura erano estremamente impegnativi. Pertanto, il laser può fornire una forza di saldatura e un grado di saldatura molto più elevati rispetto alla tecnologia di saldatura tradizionale. . Tuttavia, sebbene possa fornire una forza di saldatura molto più elevata rispetto alla tecnologia di saldatura tradizionale, il suo costo di saldatura è accessibile solo da un paese. Successivamente, con il miglioramento della tecnologia di saldatura laser, il Gruppo Volkswagen, specializzato nella tecnologia dura per la produzione di carrozzerie, ha applicato negli anni '90 la tecnologia di saldatura laser, un tempo eccezionale in campo militare, al campo della saldatura automobilistica. Ciò ha rivoluzionato il grado di saldatura e la resistenza delle strutture e delle parti delle automobili. Basti illustrare i vantaggi della saldatura laser.