Ci sono più di centinaia di produttori di moduli di alimentazione in Cina, con un'ampia varietà di varietà. Esistono due categorie principali di moduli di alimentazione AC-DC e moduli di alimentazione DC-DC. I moduli di alimentazione DC-DC hanno un enorme volume di produzione e vendita. Il contenuto della marcatura include specifiche e modelli, descrizioni dei parametri, LOGO aziendale e definizioni di pin. aspettare.
Il materiale del guscio del modulo di alimentazione è diviso in:
1. Plastica (prodotti civili, grande quantità e sottile, adatta per gusci non riscaldanti, di solito sotto forma di etichette in carta incollata e adesivi in PVC).
2. Trattamento di ossidazione del guscio di alluminio (vengono spesso utilizzati prodotti civili, serigrafia).
3. Vernice spray in rame (prodotti militari, piccola quantità e grande profitto, principalmente serigrafia).
4. Rame nichelato, placcato in rame 锘 (prodotti militari, adatti per il riscaldamento dei gusci, e requisiti speciali per la messa a terra della schermatura, ecc.. Vengono spesso utilizzati serigrafie o adesivi in plastica resistenti al calore).
Problemi con il vecchio processo:
1. Sebbene l'etichetta della carta sia economica, influisce sulla dissipazione del calore del modulo. Quando la temperatura aumenta, l'etichetta della carta è facile da rigonfiare, deformarsi o persino cadere.
2. Quando il volume di serigrafia è grande, ci vuole più tempo e manodopera. Quando ci sono molti tipi, le modifiche al layout non sono flessibili. Il rame nichelato ha una superficie liscia e non stampa bene.
3. Esistono molti tipi di alimentatori per moduli e il prezzo unitario delle etichette cartacee è molto costoso quando il volume di stampa è piccolo.
4. L'etichetta di carta è stata conservata nel magazzino per molto tempo, è facile da sollevare e l'adesivo è facile da fallire e influisce sulla appiccicosità.
5. L'ampia varietà di prodotti rende facile per i lavoratori commettere errori durante l'etichettatura e l'intensità del lavoro è elevata.
6. Per le varietà con una piccola quantità, il costo di stampa dell'etichetta di carta è elevato, basta utilizzare la stampante per stampare e incollare direttamente, come il prodotto di laboratorio, non mostrando il grado.
Requisiti per la marcatura laser:
1. Plastica: La composizione della plastica è complessa e gli effetti delle macchine per la marcatura laser sono molto diversi. Si consiglia ai produttori di moduli di chiedere ai propri fornitori di alloggi di modificare il rapporto di composizione della plastica fino a quando non viene stampato un logo chiaro e squisito. Non influenzerà l'effetto protettivo del guscio.
2. Trattamento di ossidazione del guscio di alluminio: L'effetto della macchina per la marcatura laser è molto buono. L'alluminio appena esposto si ossida gradualmente e cambia colore, ma c'è ancora un contrasto evidente, in particolare il guscio nero, il colore del contrasto è più ovvio. L'allumina è relativamente stabile e non influenzerà l'effetto protettivo del guscio.
3. Vernice spray in rame: La macchina di marcatura laser può rimuovere solo lo strato di vernice per rivelare lo sfondo di rame. Il produttore è preoccupato che la patina verde influenzerà l'aspetto dopo molto tempo. Secondo il test di processo del produttore, l'effetto non è ancora un problema.
4. Rame nichelato, nostalgico placcato in rame: lo spessore del rivestimento è 7-8U e 4U è necessario per evitare danni al rivestimento. L'effetto di marcatura della macchina di marcatura laser è molto buono.
La tecnologia di marcatura laser, come moderno metodo di lavorazione di precisione senza contatto, può essere contrassegnata sulla superficie dell'alloggiamento del modulo di potenza, il pezzo in lavorazione non produrrà deformazioni e sollecitazioni interne, è possibile ottenere una qualità di lavorazione ad alta precisione e garantire l'uniformità della qualità di lavorazione. L'uso di un sistema di visione per assistere la marcatura laser può rendere più completi i vantaggi dell'elaborazione laser, che non solo risolve il problema di precisione della marcatura, ma ha anche un'elevata adattabilità. Non è necessario utilizzare dispositivi, ridurre i costi e migliorare il processo automatizzato della linea di prodotti. Ridurre la partecipazione manuale e migliorare l'efficienza del sistema.