L'alluminio e le leghe di alluminio svolgono un ruolo decisivo in vari materiali utilizzati nella moderna tecnologia di ingegneria. La sua produzione annua è seconda solo a quella dell'acciaio nel mondo e la prima nei metalli non ferrosi. Se la lega di alluminio è emersa per la prima volta nell'industria aeronautica, negli ultimi decenni, l'alluminio e la lega di alluminio sono stati ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, automobilistica, navale e persino nella decorazione domestica oltre all'industria aeronautica.
La saldatura in lega di alluminio si riferisce al processo di saldatura di materiali in lega di alluminio. Attualmente, i principali processi di saldatura dell'industria delle leghe di alluminio sono la saldatura TIG manuale, la saldatura TIG automatica e la saldatura MIG a causa della sua elevata resistenza e leggerezza. Tra questi, la saldatura ad arco di argon è quella più utilizzata. Tuttavia, con lo sviluppo del settore, la tradizionale saldatura ad arco di argon non è stata in grado di soddisfare le crescenti esigenze di lavorazione degli utenti in alcuni campi.
La saldatura tradizionale ad arco di argon non solo necessita di tecnici maturi, ma è anche limitata dalla bassa velocità di saldatura, dalla saldatura difficile e dall'alto contenuto di ozono durante la saldatura, dannoso per il corpo umano; L'ampia area interessata dal calore, la facile deformazione, la difficoltà di garantire la qualità della saldatura e altri fattori avversi hanno limitato lo sviluppo del settore.
La saldatura laser è un tipo di saldatura che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore per riscaldare localmente il materiale in una piccola area e fondere il materiale per formare un bagno di saldatura specifico per ottenere l'effetto della saldatura. Negli ultimi anni, con il continuo progresso della tecnologia laser, l'applicazione della lavorazione laser è diventata sempre più ampia ei suoi vantaggi sono diventati sempre più evidenti.
1. Velocità di saldatura veloce e alta efficienza di elaborazione.
2. Non è necessario alcun riempimento del filo laser per ridurre i costi.
3. Ridurre la deformazione del materiale.
4. La saldatura è liscia e bella, riducendo il successivo processo di rettifica.
5.La superficie di saldatura deve essere formata in modo stabile senza schizzi.
Dopo la saldatura tradizionale, spesso è necessario lucidare i punti di saldatura per garantire scorrevolezza senza rugosità, mentre la saldatura laser riflette solo più vantaggi nell'effetto di lavorazione. Il laser Caplin 1500W a fibra drogata con itterbio ha un'eccellente qualità del raggio. Il raggio laser può essere focalizzato vicino al limite di diffrazione, il che può facilmente realizzare lavorazioni meccaniche di precisione; Esistono due modalità di lavoro: impulso continuo e modulato, che può ridurre notevolmente la zona interessata dal calore della lavorazione; La trasmissione Bluetooth intelligente e il terminale mobile caricato con l'app possono visualizzare facilmente l'apparecchiatura laser.