Con lo sviluppo della tecnologia laser, l'applicazione dei laser sta diventando sempre più comune. La saldatura laser è una di queste, grazie ai vantaggi della saldatura senza contatto, veloce ed efficiente, alta precisione, belle saldature, aspetto illimitato del prodotto, facile controllo e forte adattabilità. , La tecnologia di saldatura laser ha gradualmente sostituito il tradizionale saldatore, soprattutto per i prodotti di elettronica di consumo. I requisiti per la precisione e l'efficienza del processo stanno diventando sempre più elevati. Il saldatore tradizionale non può più soddisfare i requisiti dei produttori.
Perché sempre più produttori scelgono la saldatura laser invece del saldatore?
1. La differenza del metodo di contatto della saldatura
Le saldatrici tradizionali utilizzano la saldatura a contatto, che può facilmente causare graffi e danni al prodotto. La saldatura laser utilizza la saldatura laser senza contatto, che non causerà danni meccanici al prodotto.
2. Differenze nell'adattabilità a pezzi e prodotti
Il dispositivo di alimentazione del filo per saldatura laser con le caratteristiche del riscaldamento laser occupa uno spazio ridotto. La dimensione del punto laser può essere regolata automaticamente e può essere adattata a vari tipi di giunti di saldatura, il che rende la saldatrice laser più adattabile al pezzo da lavorare.
3. Differenze nell'impatto sulle proprietà dei componenti di saldatura
La tradizionale saldatrice riscalda l'intera scheda durante la saldatura dei giunti di saldatura. Durante il processo di saldatura laser, il laser riscalda solo la parte irradiata dal punto luminoso. La temperatura locale aumenta rapidamente e il giunto di saldatura può raggiungere presto la temperatura richiesta per la saldatura. Questo metodo di riscaldamento locale rende l'energia concentrata, la temperatura aumenta rapidamente e la riduzione è efficace. Piccolo effetto termico sui dispositivi attorno ai giunti di saldatura.
4.Differenza nei materiali di consumo energetico
La punta del saldatore necessita di frequenti pulizie e sostituzioni, il che aumenta notevolmente il costo di saldatura. La saldatura laser non ha attrezzature e materiali di consumo per ridurre i costi di produzione.
Il metodo di riscaldamento del processo di saldatura tradizionale consiste nel riscaldare l'intera scheda, il che aumenta la perdita di potenza; mentre il riscaldamento locale della saldatura laser produce meno calore e consuma meno energia, il che consente di risparmiare energia e ridurre i costi.
5. Differenza nell'accuratezza dell'elaborazione
I saldatori tradizionali hanno una precisione di saldatura limitata; lo spot laser è molto piccolo e il sistema di controllo dell'avanzamento del filo sviluppato da Riselaser ha notevolmente migliorato la precisione di saldatura.
6.Differenza di prestazioni di sicurezza
Il metodo di saldatura laser senza contatto riduce l'uso di colofonia e il residuo di agente di supporto della combustione, il che significa che il fumo nocivo, le scorie e i rifiuti sono notevolmente ridotti; riduce i danni all'attrezzatura e le lesioni all'operatore.
7. Inoltre, la forma del punto laser della saldatrice laser può essere personalizzata, anello, quadrato, striscia lunga, doppio fuoco, ecc. Questi vantaggi sono ineguagliati dalla tradizionale tecnologia di saldatura del saldatore.