L'alluminio e le leghe di alluminio svolgono un ruolo importante in vari materiali utilizzati nella moderna tecnologia ingegneristica. La sua produzione annua è seconda solo all'acciaio al mondo e la prima nei metalli non ferrosi. Se la lega di alluminio è emersa per la prima volta nell'industria aeronautica, negli ultimi decenni, l'alluminio e la lega di alluminio sono stati ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, automobilistica, navale e persino nella decorazione domestica oltre all'industria aeronautica.
La saldatura in lega di alluminio si riferisce al processo di saldatura di materiali in lega di alluminio. Attualmente, i principali processi di saldatura della lega di alluminio sono la saldatura TIG manuale, la saldatura TIG automatica e la saldatura MIG a causa della sua elevata resistenza e leggerezza. Tra questi, la saldatura ad arco di argon è quella più utilizzata. Tuttavia, con lo sviluppo del settore, la tradizionale saldatura ad arco di argon non può soddisfare le crescenti esigenze di elaborazione degli utenti in alcuni campi.
La saldatura ad arco di argon tradizionale non solo necessita di tecnici maturi, ma è anche limitata dalla bassa velocità di saldatura, dalla saldatura difficile e dall'alto contenuto di ozono durante la saldatura, dannoso per il corpo umano; A causa dell'ampia area interessata dal calore, della facile deformazione e della difficile garanzia della qualità della saldatura, è stata limitata nello sviluppo dell'industria.
La saldatura laser è una sorta di raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore per riscaldare il materiale localmente in una piccola area, fondere il materiale e formare una specifica vasca fusa per ottenere l'effetto della saldatura. Negli ultimi anni, con il continuo progresso della tecnologia laser, l'applicazione della lavorazione laser è diventata più ampia e ovvia.
Caratteristiche
1. Velocità di saldatura veloce e alta efficienza di elaborazione;
2. Non è necessario alcun riempimento del filo laser per ridurre i costi;
3. Ridurre la deformazione del materiale;
4. La saldatura è liscia e bella, riducendo il successivo processo di rettifica.
Dopo la saldatura tradizionale, i punti di saldatura devono spesso essere lucidati per garantire levigatezza e assenza di rugosità, mentre la saldatura laser riflette solo più vantaggi nell'effetto di lavorazione.